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含油漆废水处理技术

来源: 作者: 发布时间:2010-01-30  

受某公司委托处理在喷漆过程中产生的化工废水含有部分油、悬浮物、氨氮等污染物。为此我们根据废水的水质和出水符合国家级排放标准达标要求,结合我所多年来石油化工废水、印染废水、切削液废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上提出废水处理装置改造方案。供贵公司领导审定。

水质水量

处理废水水量:

40             m3/d

处理废水水质:

COD

471874

mg/L

SS

314614

mg/L

pH

3 6

 

3767

mg/L

P

0.190.26

mg/L

N-NH3

18.9

mg/L

 

废水处理要求

处理后废水水质:

COD

< 150

mg/L

SS

< 100

mg/L

pH

6 9

 

< 10

mg/L

P

< 1

mg/L

N-NH3

< 2

mg/L

 

废水处理工艺选择

由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油,可生化性差,不能采用生物处理,为了达到用户要求,必须采用物理化学方法处理。在废水处理中,利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份.如石油类.悬浮物等。其中A剂(无机高分子)是一种具有多核,高价电的阳离子复方药剂,对处理乳化油水溶液效果尤佳。在废水处理过程中,首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷,压缩胶团的双电层,随着双电层的破坏,乳化油胶团的排斥电位消失,胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。再利用B剂(有机高分子聚合物助凝剂)的强大架桥与卷扫作用,形成团状絮凝体。废水通过加压、加气、加药、混匀(气、药、水)、释放,使之发生浮选、沉淀,再通过吸附、阻截等物理反应,将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来,达到净水的目的。该工艺设备占地面积少,投资低;处理效率高,速度快;设备运行稳定,耐冲击性能好,维护简单,运行费用低等特点。

工艺流程设计说明

本方案充分利用了原有的处理工艺设备,最大程度地发挥原有设施的作用,以降低工程造价。

1 废水首先进入原有的调节池,经过调节后,水进入处理系统;调节池下沉降的固体物质,需定期处理,部分可经泥浆泵,输送到污泥浓缩罐(原有设备)。浓缩后,污泥进入脱水机(原有设备)进行压渣处理,滤液用水泵输送到沉淀池进行处理。在调节池里,安装鼓风曝气设备,需要处理污泥时,通气,使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中,再用泥浆泵送走;由于废水中含有部分油和其他固形物,可能无法全部吹浮,仍需要人工进行处理。使用鼓风曝气设备,可以清走调节池中大部分污泥,减轻人工清污工作量,使人工清污周期延长。

2 废水进入处理系统,首先利用原有的沉淀池,进行自然沉降,使大颗粒固形物沉降在池底部,小颗粒悬浮物和胶体颗粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上,拟采用斜板式隔油法将油水有效分离,增加隔油设施,沉淀池中分离出来的油状物定期运走。

3 经过沉降和隔油处理后的废水进入中和池,调节pH值,以利后续处理。

经过预处理后的水样,悬浮油含量大为减少,大颗粒固形物留在池底,水中含有部分乳化油,小颗粒悬浮物和胶体颗粒。

4经过预处理后的水样,用泵送入溶气气浮系统,先进入溶气罐(新建装置),通入空气,使罐内保持一定压力(工作压力),同时加入无机絮凝剂A剂,使三相进行充分混合,有机物有效絮凝。

5 溶气罐出来废水,送入气浮罐(新建装置),无压敞口,同时加入有机高分子絮凝剂B剂,使之形成团状絮凝体,产生的泥渣由刮渣机收集到污泥浓缩罐(原有设备)。浓缩后,污泥进入脱水机(原有设备)进行压渣处理,滤液用水泵输送到沉淀池进行处理。

废水经过溶气气浮系统处理后,大部分COD可被去除,油与悬浮物已经过有效处理,污染物已大为减少。

6 气浮罐出水进入缓冲罐(新建装置),用泵提升进入过滤罐(活性炭吸附塔改造),经过滤后,去除水中残余的油和悬浮物。

7 过滤罐出水可以说已达到排放标准,可以外排或综合利用。

8活性炭吸附塔保留一个,平时不用,在出现异常情况时使用。

9本工艺中的加药系统采用了定比自动投药系统。该系统在工作时间内可随着处理水量的变化自动调节加药量。

10本工艺中操作系统能及时准确地反映处理系统的运行情况,给管理人员操作提供方便,设有专用配电控制箱,可在控制室集中控制设备运行,也可就地控制各个设备运行。

11过滤罐在长期使用后,需要进行反冲洗;反冲洗采用设时自动反冲洗系统,反冲洗水使用缓冲罐中水。反冲洗后水经提升泵提升到沉降罐进行处理。

12进入缓冲罐的废水如CODcr没有达标,可进入生化反应池进行处理。在反应池底布有曝气系统,以保证氧气供应。池中装有接触填料,它是生物接触氧化池生物膜的载体,是生物氧化顺利进行的保证。

 
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